انکر کی ٹرے بنانے کا عمل

1. خام مال کی تیاری

مواد کا انتخاب:بنیادی مواد تقریبا ہمیشہ ہوتا ہےپولی پروپلین (پی پی)یا کبھی کبھیpolystyrene (PS). یہ پلاسٹک کا انتخاب اس لئے کیا گیا ہے کہ وہ ہیں:

پائیدار:بیرونی UV نمائش کا مقابلہ کرسکتے ہیں (اگر UV - مستحکم کیا گیا ہے) ، نمی اور جسمانی ہینڈلنگ۔

لچکدار:کچھ لوگوں نے ٹرے کو توڑنے کے بغیر پودوں کو نیچے سے "دھکیل" دینے کی اجازت دی ہے۔

لاگت - موثر:نسبتا in سستا اور سڑنا آسان ہے۔

قابل استعمال:بہت سے مینوفیکچررز اپنے خام مال مکس کے حصے کے طور پر ری سائیکل پلاسٹک (پوسٹ -} صنعتی یا پوسٹ - صارف) استعمال کرتے ہیں۔

مادی شکل:پلاسٹک کو چھوٹے چھروں یا دانے داروں کے طور پر فراہم کیا جاتا ہے ، جسے اکثر کہا جاتا ہےرال.

رنگین:ماسٹر بیچ (روغن اور کیریئر رال کا ایک متمرکز مرکب) قدرتی پلاسٹک کے چھرروں میں شامل کیا جاتا ہے تاکہ ٹرے کو اپنا آخری رنگ مل سکے (عام طور پر سیاہ ، جو مٹی کی گرمجوشی اور UV مزاحمت کے لئے اچھا ہے)۔

2. بنیادی مینوفیکچرنگ کا عمل: انجیکشن مولڈنگ

یہ ایک اعلی - حجم ، خودکار عمل ہے۔

مرحلہ 1: کھانا کھلانا اور پگھلنا

پلاسٹک کے چھرروں اور رنگین کا مرکب انجکشن مولڈنگ مشین کے بیرل میں ایک بڑے ہوپر سے کھلایا جاتا ہے۔

بیرل کے اندر ، ایک بڑا باہمی سکرو موڑ دیتا ہے ، چھروں کو آگے بڑھاتا ہے۔

جب وہ حرکت کرتے ہیں تو ، وہ بیرل کے آس پاس بجلی کے بینڈوں کے ذریعہ گرم ہوجاتے ہیں جب تک کہ وہ پگھلا ہوا ، چپچپا مائع (200 سے 300 ڈگری / 392-572 ڈگری ایف) نہ بن جائیں۔

مرحلہ 2: انجیکشن

سکرو ایک پلنجر کے طور پر کام کرتا ہے۔ یہ تیزی سے آگے بڑھتا ہے ، اور زیادہ دباؤ کے تحت پگھلے ہوئے پلاسٹک کی ایک عین مقدار کو انجیکشن لگاتا ہے (کہیں بھی 500 سے 20،000 PSI تک) ایک مضبوطی سے بند ، ٹھنڈا ہواسڑنا(یاٹول).

مرحلہ 3: سڑنا - عمل کا دل

سڑنا ایک کسٹم - بنایا گیا ہے ، اسٹیل ٹول کو سخت کیا گیا ہے ، جو انکر کی ٹرے کی عین مطابق الٹا شکل کے مطابق ہے۔ یہ دو حصوں پر مشتمل ہے:

"A" پہلو (گہا):ٹرے اور خلیوں کا اوپری ، کھلا چہرہ تشکیل دیتا ہے۔

"بی" سائیڈ (کور):ٹرے کے نچلے حصے پر پیچیدہ تفصیلات تشکیل دیتے ہیں ، بشمول نکاسی آب کے سوراخ ، پسلیوں کو مضبوط بنانا ، اور لیبلنگ۔

نکاسی آب کے سوراخوں کی تشکیل کی ضرورت ہوتی ہےبنیادی پنوں. یہ پتلی ، چھڑی {{1} are ہیں جیسے سڑنا میں ایسے اجزاء جو ہر خلیے میں سوراخ پیدا کرتے ہیں۔ پلاسٹک ان کے آس پاس بہتا ہے۔

سڑنا ایک کولنگ سسٹم سے جڑا ہوا ہے جو پلاسٹک کو تیزی سے مستحکم کرنے کے لئے پانی یا تیل کو گردش کرتا ہے۔

مرحلہ 4: کولنگ اور استحکام

پگھلا ہوا پلاسٹک ٹھنڈا مولڈ کے اندر دباؤ میں رکھا جاتا ہے (رہائش کا وقت) اس سے پلاسٹک کو گہا اور کور کی صحیح شکل لیتے ہوئے ، سڑنا کو مکمل طور پر بھرنے اور پھر مستحکم کرنے کی اجازت ملتی ہے۔

مرحلہ 5: ایجیکشن

ٹھنڈک کے ایک مقررہ وقت کے بعد ، سڑنا کھل جاتا ہے۔

ایجیکٹر پنوں، مولڈ میں بنے ہوئے ، آگے بڑھیں اور آہستہ سے اب - ٹھوس پلاسٹک ٹرے کو مولڈ گہا سے باہر نکالیں۔

روبوٹ یا خودکار اسلحہ اکثر تیار شدہ ٹرے کو ہٹانے کے لئے پہنچ جاتا ہے اور کسی بھی خرابی سے بچنے کے ل con کنویر بیلٹ پر رکھیں جب کہ یہ اب بھی گرم ہے۔

مرحلہ 6: رنر اور سپرو ری سائیکلنگ

سڑنا میں چینلز (رنرز اور ایک سپرو) ہوتے ہیں جو پلاسٹک کو انجیکشن مشین نوزل ​​سے مولڈ گہا میں بہتے ہیں۔ یہ اضافی پلاسٹک اس حصے کے ساتھ ساتھ مستحکم ہے۔

اس اضافی مواد کو عام طور پر تیار شدہ ٹرے سے خود بخود تراش لیا جاتا ہے اور ہاپپر میں واپس کھلایا جاتا ہے تاکہ دوبارہ - گراؤنڈ اور دوبارہ - استعمال کیا جاسکے ، جو کچرے کو کم سے کم کرتے ہیں۔

3. پوسٹ - پروسیسنگ اور کوالٹی کنٹرول

تراشنا:کوئی بھی باقی فلیش (پلاسٹک کے پتلی ٹکڑے جو سڑنا کے سیونز میں داخل ہوئے ہیں) کو تراش دیا گیا ہے۔

اسٹیکنگ:ٹرے موثر اسٹوریج اور شپنگ کے لئے گھوںسلا یا اسٹیک کرنے کے لئے ڈیزائن کی گئیں ہیں۔ وہ خود بخود لمبے ڈھیروں میں ڈھیر ہوجاتے ہیں۔

کوالٹی کنٹرول (کیو سی):پورے عمل میں ، کیو سی چیک انجام دیئے جاتے ہیں:

جہتی چیک:سیل کے سائز کو یقینی بنانا ، مجموعی لمبائی/چوڑائی ، اور دیوار کی موٹائی درست ہے۔

وزن کی جانچ:پلاسٹک کی صحیح مقدار کو استعمال کرنے کو یقینی بنانے کے لئے بے ترتیب ٹرے وزن کرنا۔

بصری معائنہ:نامکمل بھرنے (مختصر شاٹس) ، رنگین ، یا وارپنگ جیسے نقائص کی جانچ کرنا۔

فنکشن ٹیسٹ:نکاسی آب کے سوراخوں کو یقینی بنانا واضح ہے اور یہ کہ ٹرے صاف ستھرا اسٹیک کرتے ہیں۔

4. پیکیجنگ اور شپنگ

مستحکم یونٹ بنانے کے ل the ، عام طور پر پلاسٹک کی لپیٹ یا پٹا کے ساتھ ، سجا دیئے گئے ٹرے ایک ساتھ بنڈل ہیں۔

اس کے بعد وہ تقسیم کاروں ، نرسریوں ، اور زرعی سپلائرز کو کھیپ کے ل large بڑے گتے والے خانوں میں یا براہ راست لکڑی کے پیلیٹوں پر پیک کرتے ہیں۔

مینوفیکچرنگ کے متبادل طریقے

اگرچہ پلاسٹک کی معیاری ٹرے کے لئے انجیکشن مولڈنگ غالب ہے ، دوسرے طریقے موجود ہیں:

تھرموفورمنگ:آسان ، پتلی ٹرے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ پلاسٹک کی ایک چادر کو لچکدار ہونے تک گرم کیا جاتا ہے اور پھر ویکیوم {{1} a ایک سڑنا کے اوپر تشکیل دیا جاتا ہے۔ یہ بڑے - پیمانے پر باغبانی میں استعمال ہونے والی ڈسپوز ایبل ٹرے کے لئے عام ہے۔ یہ عام طور پر ٹولنگ کے لئے کم مہنگا ہوتا ہے لیکن کم پائیدار مصنوعات تیار کرسکتا ہے۔

گودا مولڈنگ (بائیوڈیگریڈیبل ٹرے):ایکو - دوستانہ ٹرے کے لئے ، ری سائیکل شدہ کاغذ کے گودا (یا بانس جیسے دوسرے ریشوں) کی گندگی کو کسی خلا کے نیچے میش سڑنا میں چوس لیا جاتا ہے۔ پانی کو ہٹا دیا جاتا ہے ، اور گودا کو گرم اور ایک سخت ، بائیوڈیگریڈیبل ٹرے میں دبایا جاتا ہے۔ یہ عمل پلاسٹک مولڈنگ سے بہت مختلف ہے اور اس کے مترادف ہے کہ انڈے کے کارٹون کیسے بنائے جاتے ہیں۔